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Comment l'acier inoxydable rouille

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Toutes les qualités d'acier inoxydable contiennent un minimum de 10.5 % de chrome dans leur composition chimique, ce qui leur permet de former une couche d'oxyde protectrice continue le long de leur surface. Cette couche d'oxyde est ce qui rend l'acier inoxydable résistant à la rouille et à d'autres formes de corrosion. Bien que l'acier inoxydable ait cette couche protectrice, il existe certaines circonstances où l'acier inoxydable peut être sensible à la rouille. 

Ces circonstances comprennent,

1. Dommages mécaniques

2. Contamination

3. Exposition à une atmosphère corrosive

4. Sensibilisation.

Les dommages mécaniques sont le plus souvent caractérisés par des rayures et/ou des entailles présentes sur la surface d'un matériau et sont généralement le résultat d'une manipulation ou d'un transport inapproprié/rugueux. Dans de tels cas, l'oxyde protecteur est brisé, permettant à l'oxygène de se diffuser dans le métal. Au fil du temps, cette cassure de l'oxyde se reformera dans l'air, mais ce processus n'est pas instantané. Si cette couche d'oxyde n'a pas le temps de se reformer et que la zone entre en contact avec une substance étrangère (eau, graisse, détergents, acide, base, etc.), le matériau interne pourrait s'oxyder avant que la couche protectrice ne se reforme et pourrait commencer à rouiller. Pendant l'expédition, le contact et le frottement de l'acier inoxydable contre l'acier au carbone sont souvent suffisants pour briser l'oxyde, ce qui permet à la rouille de se former sur la surface de l'acier inoxydable.

La contamination de l'acier inoxydable peut se produire lors du traitement de l'acier au carbone avec de l'acier inoxydable. Le problème avec cela est que si des particules de fer résiduelles d'acier au carbone devaient s'incruster dans la surface d'un acier inoxydable, ces particules seraient beaucoup plus sensibles à la rouille et pourraient agir comme un site d'initiation à la rouille sur la surface de l'acier inoxydable. Pour éviter cela, les aciers inoxydables et les aciers au carbone doivent être traités sur des machines séparées avec des outils séparés. De plus, les aciers inoxydables et les aciers au carbone ne doivent pas être stockés côte à côte. Il serait préférable de les stocker dans des zones différentes.

Soumettre un acier inoxydable à un agent corrosif (acides, bases, halogènes, etc.) au-dessus de la concentration et de la température auxquelles il est capable de résister peut souvent entraîner ce qu'on appelle la corrosion générale. La corrosion générale est un type de corrosion qui se produit uniformément sur la surface d'un matériau, qui dans la plupart des cas, prendra l'apparence d'une rouille largement répandue. Afin d'éviter cela, il faut sélectionner un matériau capable de résister correctement à son environnement de processus respectif.

Enfin, la sensibilisation est également une condition qui pourrait entraîner la rouille de l'acier inoxydable. La sensibilisation est une forme de corrosion intergranulaire qui se produit dans les nuances non stabilisées lorsqu'elles sont soumises à des températures comprises entre 800 °F et 1600 10.5 °F pendant une durée suffisante pour que les carbures précipitent dans les joints de grains. Pour cela, le chrome diffuse des grains vers le carbone aux joints de grains. Finalement, la teneur en chrome adjacente au joint de grain est réduite à moins de XNUMX %. À ce stade, le chrome est suffisamment bas pour que la résistance à l'oxydation soit dégradée, ce qui rend ces zones beaucoup plus sujettes à la rouille. Une fois la rouille formée, elle peut souvent se déplacer rapidement à travers d'autres zones à faible teneur en chrome.

En résumé, si les aciers inoxydables résistent à la rouille, ils ne sont pas à l'abri. Afin de réduire le risque de rouille, il est important de considérer ces quatre facteurs.

S'il vous plaît contacter le Rolled Alloys Groupe des services métallurgiques au 1-800-521-0332 ou par courriel metallurgical-help@rolledalloys.com Si vous avez des questions supplémentaires.

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