Alliages et performances acides

Lors de l'utilisation d'un traitement au laser ou au plasma sur des matériaux durcissables par précipitation, la chaleur du processus est suffisante pour faire fondre une tache sur la surface. À ce stade, le gaz sous pression est activé. Cela force le métal liquide hors de la pièce, réalisant ainsi la coupe. Une partie du métal liquide n'est pas chassée et se resolidifie à la place. Dans les aciers inoxydables martensitiques et martensitiques durcissables par précipitation, cette petite région se refroidit assez rapidement pour former une zone martensitique non revenu. Dans le pire des cas, cette zone peut former des fissures dues aux contraintes internes. Toute tentative de fabrication peut entraîner la propagation de la fissure dans le métal de base. Lorsque les clients insistent sur la découpe au plasma ou au laser, des tolérances de matériau supplémentaires sont ajoutées afin de compenser le potentiel de fissures. Le client doit être informé que les arêtes de coupe au plasma ou au laser doivent être rectifiées pour éliminer tout risque de fissuration. Cette tolérance supplémentaire n'est parfois pas suffisante : les fissures se propagent parfois au-delà du matériau supplémentaire. Une solution potentielle à ce problème de fissuration consiste à durcir par vieillissement le matériau à partir d'un état plus mou immédiatement ou peu de temps après la coupe, à effectuer toute la fabrication, puis à réchauffer l'ensemble de la fabrication. Une meilleure solution consiste à couper au jet d'eau car cette technique ne forme PAS de phase liquide.

Dans le cas du traitement duplex via le laser ou le plasma, l'inhomogénéité chimique des matériaux duplex devra être abordée. Avec le traitement au laser, vous pouvez éliminer une partie du chrome, tout en oxydant le molybdène et l'azote présents dans le matériau. Cela a pour effet d'abaisser le PREN au point qu'il n'aura plus la résistance du métal de base. Le duplex est également sujet à la rouille ou aux piqûres, ainsi qu'à la contamination due aux variations chimiques entraînant une plus grande ségrégation au sein de la microstructure. Si ces matériaux sont conservés à haute température (°F) pendant une période prolongée, en fonction de la cinétique de transformation, vous pourriez finir par développer une phase sigma dans l'heure qui suit l'atteinte de la température souhaitée.