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RA330®

RA330 est un alliage breveté conçu spécifiquement pour l'industrie du traitement thermique. À ce jour, RA330 surpasse la version générique fabriquée uniquement pour UNS N08330. En plus de répondre aux exigences de la norme UNS N08330, Rolled Alloys a des restrictions chimiques plus strictes et des traitements thermiques exclusifs pour produire un produit optimal. Même le fil de soudure, RA330-04, a des niveaux accrus de manganèse pour éviter la fissuration à chaud. Lors de l'achat d'un alliage résistant à la chaleur, insistez sur la qualité, insistez sur le fait qu'il s'agit de RA330. L'alliage RA330 est un alliage austénitique résistant à la chaleur et à la corrosion offrant une combinaison exceptionnelle de solidité et de résistance à la carburation, à l'oxydation et aux chocs thermiques. La carburation et la résistance à l'oxydation jusqu'à 2100°F (1148°C) sont améliorées par un ajout nominal de 1.25% de silicium. L'alliage RA330 trouve une large application dans les environnements industriels à haute température où une bonne résistance aux effets combinés de la carburation et du cycle thermique est requise. L'alliage RA330 reste entièrement austénitique à toutes les températures et n'est pas sujet à la fragilisation due à la formation de sigma.

Rolled Alloys et notre alliage RA330 ont tous deux été créés pour répondre au besoin des industries de traitement thermique d'une source fiable d'alliage forgé capable de supporter les conditions de carburation à haute température et les trempes répétées. Notre société et notre produit en alliage RA330 ont commencé comme faisant partie de la Michigan Steel Castings Company (MISCO). Le prédécesseur du RA330 était un alliage connu sous le nom de métal MISCO, c'était une version laminée de l'alliage HT coulé et 35% de nickel, 15% de chrome. Son succès est venu remplacer les pièces moulées moins ductiles et fracturées lors de cycles de température difficiles.

En 1953, Rolled Alloys est devenue une société indépendante et le métal MISCO est devenu l'alliage RA330. Au cours des 60 dernières années, nous avons appliqué nos connaissances et nos relations de travail étroites avec l'industrie des procédés thermiques pour modifier le RA330 afin d'optimiser ses performances. Ces efforts comprennent l'ajustement de sa chimie à ses techniques de production actuelles de 35 % de nickel, 19 % de chrome, 1.25 % de silicium et contrôlées pour garantir un produit qui a la microstructure optimale pour résister aux cycles thermiques répétés.

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