310

Une excellente résistance à l'oxydation dans des conditions légèrement cycliques jusqu'à 2000 ° F caractérise le 310. En raison de sa teneur élevée en chrome et en nickel moyen, le 310 a une bonne résistance à la sulfuration et à d'autres formes de corrosion à chaud. Le 310 est largement utilisé dans les atmosphères modérément carburantes telles que rencontrées dans les environnements pétrochimiques. Les atmosphères de cémentation plus sévères des fours de traitement thermique industriels nécessitent RA330^® ou RA333^®. 310 n'est pas suggéré pour le choc thermique sévère des trempes liquides répétées.

Souvent, dans de nombreuses formes de produits, la granulométrie et la teneur en carbone peuvent répondre aux exigences 310S et 310H. Le 310 est souvent utilisé à des températures cryogéniques, avec une excellente ténacité jusqu'à -450 °F et une faible perméabilité magnétique. 310 a un indice d'usinabilité de 42% par rapport à l'acier AISI B1112. Lors de l'utilisation d'outils en acier rapide, cela équivaut à environ 70 pieds de surface par minute. Les opérations de formage doivent être effectuées à température ambiante dans la mesure du possible. Le soudage avec des électrodes AWS E310-15 ou du fil nu ER310 est suggéré.