Barre de qualité PRODEC®
PRODÉC® Les barres (PRODuction EConomy) sont utilisées pour augmenter la productivité et l'efficacité en permettant l'utilisation de vitesses et d'avances élevées avec moins d'usure de l'outil. La barre PRODEC répond à toutes les spécifications standard ASTM, AMS, ASME et QQ-S, tandis que les propriétés chimiques et physiques soigneusement contrôlées garantissent une qualité constante.
Le processus de fabrication de la barre PRODEC permet un usinage de haute qualité de chaleur à chaleur. Avec des limites strictes sur les propriétés chimiques et physiques, le procédé de fabrication PRODEC contrôle également la composition, la taille, la forme et la répartition des inclusions non métalliques afin qu'elles soient favorables aux opérations d'usinage. Les inclusions d'oxyde ne sont plus la principale cause d'émoussement de l'outil et, dans de bonnes conditions, elles peuvent fournir une lubrification entre l'outil et le copeau. L'outil durera plus longtemps même dans des conditions d'usinage extrêmes. Les barres PRODEC sont disponibles en 303, 304/304L, 316/316L et 17-4.
Normes d'usinage
Les aciers inoxydables austénitiques peuvent être difficiles à usiner car :
- Ces aciers sont relativement peu conducteurs de la chaleur, ce qui signifie que la découpe produit des échauffements localisés.
- La pratique courante de désoxydation laisse derrière elle des inclusions capables d'émousser même les outils en carbure cémenté.
- Les aciers inoxydables austénitiques subissent un écrouissage s'ils sont déformés mécaniquement.
- Lorsque votre outil est émoussé par des inclusions dures, il pousse l'acier inoxydable austénitique plutôt que de le couper, formant une couche de surface extrêmement dure.
- La dureté élevée des aciers inoxydables austénitiques rend la coupe difficile et la faible durée de vie des copeaux.
- Le matériau a tendance à coller à l'outil, produisant une arête rapportée et aggravant l'usure de l'outil.
Pratiques d'usinage
L'utilisation de processus de coupe corrects peut économiser du temps et de l'argent. Qu'il s'agisse d'un "inox courant" ou d'une qualité PRODEC, certaines pratiques d'usinage doivent toujours être utilisées avec les aciers inoxydables.
Pratiques d'usinage des aciers inoxydables austénitiques :
- La machine doit être rigide et l'outil et la pièce à usiner doivent être montés de manière rigide.
- Les vibrations sont très préjudiciables à la durée de vie de l'outil.
- Un grand rayon de bec de l'outil doit être évité pour minimiser les vibrations.
- Utilisez des outils qui conserveront la netteté. Les outils doivent avoir un grand angle de coupe positif, avec un chanfrein d'arête qui offre une véritable arête de coupe sans affaiblissement excessif de l'arête de coupe.
- Utilisez une profondeur de coupe suffisante pour assurer une pénétration sous la zone durcie causée par les coupes précédentes.
- Remplacez ou réaffûtez régulièrement les outils avant qu'ils ne s'émoussent et ne durcissent la surface.
- Utilisez des lubrifiants adéquats tels que des huiles ou des émulsions avec des additifs EP, pour faciliter l'évacuation de la chaleur.
- Utilisez la bonne vitesse de coupe. Des vitesses trop basses produiront des arêtes accumulées, tandis que des vitesses trop élevées produiront une usure excessive de l'outil.
PRODEC 303 est un acier inoxydable austénitique d'usinage libre entièrement resulfuré, fondu et traité pour maximiser l'usinabilité. Il doit être considéré pour les machines à vis automatiques où un usinage important est nécessaire. Le PRODEC 303 est amagnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un travail à froid.
Le PRODEC 303 résiste aux atmosphères légèrement corrosives, mais est inférieur au 304 en raison de la forte teneur en soufre. Pour une résistance optimale à la corrosion, il est recommandé de traiter chimiquement PRODEC 303 pour éliminer les sulfures de la surface finale des pièces.
La forte teneur en soufre, ajoutée pour l'usinabilité, est préjudiciable à l'ouvrabilité à chaud. Si un formage à chaud est nécessaire, le PRODEC 304/304L ou un niveau de soufre intermédiaire doit être envisagé. Lorsque le forgeage est nécessaire, il doit être effectué dans la plage de 1800 à 2200 ° F et doit être suivi d'un recuit à 1900 ° F minimum et d'une trempe à l'eau ou d'un refroidissement rapide par d'autres moyens. La formabilité à froid du PRODEC 303 est limitée par la teneur en soufre. Un cintrage avec un rayon de courbure généreux peut être envisagé pour le PRODEC 303. Lorsque le formage à froid est requis, le PRODEC 304/304L doit être envisagé.
Le PRODEC 303 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant du soudage. La teneur élevée en soufre du PRODEC 303 le rend sujet à la fissuration par solidification des soudures. Si une soudure est nécessaire, le métal d'apport AWS E312 peut être envisagé.
Le PRODEC 303 s'usine facilement et produit de petits copeaux cassants. Le PRODEC 303 peut être usiné à grande vitesse avec des coupes profondes et des avances importantes sur un équipement puissant et rigide utilisant de bons lubrifiants et un outillage tranchant.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction typiques représentatives
| Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, HB |
| 90 | 43 | 55 | 60 | 180 |
Directives d'usinage
| Outillage à grande vitesse | Outillage en carbure | ||||
| Profondeur/Largeur, dia/in | Vitesse, sfm | Alimentation, in/rev | Vitesse, sfm | Alimentation, in/rev | |
| Tournant | 0.005 – 0.200 0.002- 0.004 | 115 -130 135 -180 | 0.015 – 0.020 0.005 – 0.010 | 375 -700 600 -900 | 0.025 – 0.030 0.007- 0.010 |
| Couper | 1/16 1/4 | 90 -120 100 -130 | 0.0015 – 0.0020 0.0025 – 0.0030 | 275 – 400 325 – 450 | 0.002 – 0.004 0.004 – 0.008 |
| Mise en forme | 12 | 100 -130 90 -120 | 0.0020 0.0015 | 375 – 425 350 – 400 | 0.003 – 0.006 0.002- 0.004 |
| Forage HORIZONTAUX | 1/4 1/2 1-2 | 70 – 80 85 -95 100 -110 | 0.007 0.012 0.020 | -7 00 800 | -0 .005 0.007 |
| Alésage | 1/4 1-2 | 90 -110 90 -110 | 0.006 0.025 | - - | - - |
| Fin de fraisage | 0.050-1/2 0.050-1/2 | 130 -160 130 -160 | 0.003 0.006 | 300 – 450 360 – 500 | 0.004 0.008 |
| Tapotement | 7 fils/po | 10 -115 | - | - | - |
| Threading | 25 fils/po | 40 -50 | - | - | - |
PRODEC 304/304L offre des vitesses d'usinage plus rapides, une durée de vie d'outil plus longue, une qualité de pièce améliorée et un coût total inférieur des pièces usinées. Le PRODEC 304/304L est amagnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un travail à froid ou d'un soudage. PRODEC 304/304L est un acier inoxydable polyvalent à usage général avec une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques, ainsi qu'aux aliments et boissons. Il a également été utilisé dans les équipements de traitement sous vide et les instruments spécialisés où une intégrité élevée est essentielle.
Bien que les améliorations de l'usinabilité dans le passé aient été associées à une résistance à la corrosion réduite, il a été démontré que le PRODEC 304/304L a une résistance à la corrosion dans la plage généralement attendue de l'acier inoxydable 304L. En raison de sa faible teneur en carbone, le PRODEC 304/304L conserve cette résistance à la corrosion à l'état brut de soudage.
Il est courant que le PRODEC 304/304L soit doublement certifié 304L et 304 lorsque ce matériau respecte à la fois la limite inférieure de carbone du 304L et la résistance légèrement supérieure du 304. Le PRODEC 304/304L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles. sauf l'oxyacétylène. Le métal d'apport AWS E308L/ER308L doit être utilisé avec l'acier PRODEC 304/304L.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction typiques représentatives
| Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, HB |
| 85 | 35 | 60 | 70 | 160 |
Propriétés de traction minimales ASTM A 276
| Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, HB |
| 75 | 30 | 40 | - | 201 |
PRODEC 316/316L offre des vitesses d'usinage plus rapides, une durée de vie d'outil plus longue, une qualité de pièce améliorée et un coût total inférieur des pièces usinées. Le PRODEC 316/316L offre une meilleure résistance que le PRODEC 304/304L à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures et autres halogénures.
Bien que les améliorations de l'usinabilité dans le passé aient été associées à une résistance à la corrosion réduite, le PRODEC 316/316L a montré une résistance à la corrosion dans la plage généralement attendue de l'acier inoxydable 316L. Il est courant que le PRODEC 316/316L soit doublement certifié en tant que 316L et 316. Le matériau respecte à la fois la limite inférieure de carbone du 316L et la résistance légèrement supérieure du 316.
PRODEC 316/316L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles à l'exception de l'oxyacétylène. AWS E316L/ER316L et d'autres métaux d'apport à faible teneur en carbone avec une teneur en molybdène supérieure à celle du métal de base doivent être utilisés avec l'acier inoxydable PRODEC 316/316L.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction typiques représentatives
| Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, HB |
| 85 | 44 | 56 | 69 | 170 |
Propriétés de traction minimales ASTM A 276
| Résistance à la traction, ksi | Limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, HB |
| 75 | 30 | 40 | - | 217 |
PRODEC 17-4 est une nouvelle version d'usinage améliorée de l'inox 17-4 PH. Des essais ont montré que le PRODEC 17-4 fournit des vitesses d'usinage jusqu'à 30 % plus rapides sans sacrifier la durée de vie de l'outil par rapport au 17-4 standard. Cette usinabilité améliorée est le résultat du processus de fusion PRODEC qui réduit la quantité, la taille et la distribution des inclusions d'oxyde dur. En conséquence, des propriétés d'usinage améliorées sont réalisées dans toutes les conditions de traitement thermique (Condition A, H1150, H1025, etc.) La barre ronde PRODEC 17-4 est produite dans des diamètres allant de 9/16″ à 6-1/2″.
17-4 est également communément appelé acier inoxydable de type 630. C'est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation. Un traitement thermique à basse température peut fournir une résistance et une dureté inhabituellement élevées, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique de type 304.
Propriétés physiques
- Densité : 0.282 lb/in³
- Plage de fusion : 2560-2625°F
- Coefficient de Poisson : 0.272
- Résistivité électrique : 463 Ohm-circ mil/ft
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction typiques représentatives
| État | Résistance à la traction, ksi | 0.2 % de limite d'élasticité, ksi | % Allongement en 2 pouces | % Réduction de la superficie | Dureté, Rc | Résistance aux chocs Charpy V-Notch, pi lb. |
| H900 | 198 | 183 | 15 | 52 | 44 | 16 |
| H1025 | 168 | 162 | 16 | 58 | 38 | 40 |
| H1075 | 164 | 148 | 17 | 59 | 36 | 46 |
| H1150 | 144 | 126 | 20 | 60 | 33 | 55 |
| H1150M | 123 | 87 | 22 | 66 | 29 | 110 |
| H1150D | 150 | 110 | 20 | 60 | 29 | 50 |
PRODEC 303 est un acier inoxydable austénitique d'usinage libre entièrement resulfuré, fondu et traité pour maximiser l'usinabilité. Il doit être considéré pour les machines à vis automatiques où un usinage important est nécessaire. Le PRODEC 303 est amagnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un travail à froid.
Le PRODEC 303 résiste aux atmosphères légèrement corrosives, mais est inférieur au 304 en raison de la forte teneur en soufre. Pour une résistance optimale à la corrosion, il est recommandé de traiter chimiquement PRODEC 303 pour éliminer les sulfures de la surface finale des pièces.
La forte teneur en soufre, ajoutée pour l'usinabilité, est préjudiciable à l'ouvrabilité à chaud. Si un formage à chaud est nécessaire, le PRODEC 304/304L ou un niveau de soufre intermédiaire doit être envisagé. Lorsque le forgeage est nécessaire, il doit être effectué dans la plage de 1800 à 2200 ° F et doit être suivi d'un recuit à 1900 ° F minimum et d'une trempe à l'eau ou d'un refroidissement rapide par d'autres moyens. La formabilité à froid du PRODEC 303 est limitée par la teneur en soufre. Un cintrage avec un rayon de courbure généreux peut être envisagé pour le PRODEC 303. Lorsque le formage à froid est requis, le PRODEC 304/304L doit être envisagé.
Le PRODEC 303 n'est pas recommandé pour les applications nécessitant du soudage. La teneur élevée en soufre du PRODEC 303 le rend sujet à la fissuration par solidification des soudures. Si une soudure est nécessaire, le métal d'apport AWS E312 peut être envisagé.
Le PRODEC 303 s'usine facilement et produit de petits copeaux cassants. Le PRODEC 303 peut être usiné à grande vitesse avec des coupes profondes et des avances importantes sur un équipement puissant et rigide utilisant de bons lubrifiants et un outillage tranchant.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
PRODEC 304/304L offre des vitesses d'usinage plus rapides, une durée de vie d'outil plus longue, une qualité de pièce améliorée et un coût total inférieur des pièces usinées. Le PRODEC 304/304L est amagnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un travail à froid ou d'un soudage. PRODEC 304/304L est un acier inoxydable polyvalent à usage général avec une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, à de nombreux produits chimiques organiques et inorganiques, ainsi qu'aux aliments et boissons. Il a également été utilisé dans les équipements de traitement sous vide et les instruments spécialisés où une intégrité élevée est essentielle.
Bien que les améliorations de l'usinabilité dans le passé aient été associées à une résistance à la corrosion réduite, il a été démontré que le PRODEC 304/304L a une résistance à la corrosion dans la plage généralement attendue de l'acier inoxydable 304L. En raison de sa faible teneur en carbone, le PRODEC 304/304L conserve cette résistance à la corrosion à l'état brut de soudage.
Il est courant que le PRODEC 304/304L soit doublement certifié 304L et 304 lorsque ce matériau respecte à la fois la limite inférieure de carbone du 304L et la résistance légèrement supérieure du 304. Le PRODEC 304/304L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles. sauf l'oxyacétylène. Le métal d'apport AWS E308L/ER308L doit être utilisé avec l'acier PRODEC 304/304L.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
PRODEC 316/316L offre des vitesses d'usinage plus rapides, une durée de vie d'outil plus longue, une qualité de pièce améliorée et un coût total inférieur des pièces usinées. Le PRODEC 316/316L offre une meilleure résistance que le PRODEC 304/304L à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant des chlorures et autres halogénures.
Bien que les améliorations de l'usinabilité dans le passé aient été associées à une résistance à la corrosion réduite, le PRODEC 316/316L a montré une résistance à la corrosion dans la plage généralement attendue de l'acier inoxydable 316L. Il est courant que le PRODEC 316/316L soit doublement certifié en tant que 316L et 316. Le matériau respecte à la fois la limite inférieure de carbone du 316L et la résistance légèrement supérieure du 316.
PRODEC 316/316L est facilement soudé par une gamme complète de procédures de soudage conventionnelles à l'exception de l'oxyacétylène. AWS E316L/ER316L et d'autres métaux d'apport à faible teneur en carbone avec une teneur en molybdène supérieure à celle du métal de base doivent être utilisés avec l'acier inoxydable PRODEC 316/316L.
Propriétés physiques
- Densité : 0.285 lb/in³
- Module d'élasticité : 29 x 106 psi
- Expansion linéaire 60-212 °F : 9.4 x 10-6/°F
- Conductivité thermique : 8.7 Btu/ft h °F
- Capacité calorifique : 0.12 Btu/lb °F
- Résistivité électrique : 27.6 O in x 10-6
PRODEC 17-4 est une nouvelle version d'usinage améliorée de l'inox 17-4 PH. Des essais ont montré que le PRODEC 17-4 fournit des vitesses d'usinage jusqu'à 30 % plus rapides sans sacrifier la durée de vie de l'outil par rapport au 17-4 standard. Cette usinabilité améliorée est le résultat du processus de fusion PRODEC qui réduit la quantité, la taille et la distribution des inclusions d'oxyde dur. En conséquence, des propriétés d'usinage améliorées sont réalisées dans toutes les conditions de traitement thermique (Condition A, H1150, H1025, etc.) La barre ronde PRODEC 17-4 est produite dans des diamètres allant de 9/16″ à 6-1/2″.
17-4 est également communément appelé acier inoxydable de type 630. C'est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation. Un traitement thermique à basse température peut fournir une résistance et une dureté inhabituellement élevées, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique de type 304.
Propriétés physiques
- Densité : 0.282 lb/in³
- Plage de fusion : 2560-2625°F
- Coefficient de Poisson : 0.272
- Résistivité électrique : 463 Ohm-circ mil/ft
